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淬火介質(zhì)選用原則

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淬火介質(zhì)選用原則

時間:2019-01-03 07:12:57 來源:洛陽金潤寶科技有限公司
  淬火是在鋼的Ms點溫度以上,以適當(dāng)?shù)乃俣壤涞組s點以下后慢冷,獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質(zhì),常見的冷卻介質(zhì)是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水,但不管哪種介質(zhì),都應(yīng)遵循以下選用原則:
  1、依據(jù)鋼中的碳含量
  溫度上,碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體,且它的過冷奧氏體易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高,馬氏體起點( Ms) 也較高,為了使這類鋼制的工件充分淬硬,所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高。對碳含量較高的鋼,淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長些,出現(xiàn)冷速的溫度也相應(yīng)低些。

  冷速上,碳含量低的鋼允許的冷速高,碳含量高的鋼允許的冷速低。

淬火介質(zhì)

  2、依據(jù)鋼的淬透性高低
  冷速上,淬透性差的鋼要求的冷卻速度快;淬透性好的鋼,要求的冷卻速度則慢些。
  冷卻溫度上,對淬透性差的鋼,要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度高些; 而對淬透性好的鋼,要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度低些。
  冷卻速度上,淬透性低的鋼允許的冷速較高,而淬透性高的鋼允許的冷速較低。
  3、依據(jù)工件的有厚度
  當(dāng)工件比較厚大時,為得到足夠厚的淬硬層深度,所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低溫冷卻速度。相反,工件薄小時,則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。
  4、依據(jù)工件形狀復(fù)雜程度
  形狀復(fù)雜的工件,尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件,為減小淬火畸變或需要把內(nèi)孔淬硬時,應(yīng)當(dāng)選用蒸氣膜階段較短的淬火介質(zhì)。相反,形狀簡單的工件,則可以使用蒸氣膜階段稍長的淬火介質(zhì)。
  冷速上,形狀復(fù)雜的工件允許的冷速低;而形狀簡單的工件允許的冷速高。
  5、依據(jù)允許的畸變量
  工件要求的畸變小,淬火冷卻應(yīng)當(dāng)有窄的冷卻速度帶,而允許的畸變較大的,可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的,可以采用般能達到淬火硬度要求的介質(zhì)。
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